Fole metálico falham em tubulações industriais principalmente devido à fadiga causada por tensão cíclica, corrosão, instalação inadequada e absorção de movimento desalinhada. Na prática, mais de 60% das falhas prematuras de foles podem ser atribuídas a condições que são identificáveis e evitáveis durante a fase de projeto ou instalação. Esteja você trabalhando com um Fole de aço inoxidável , um Fole de Expansão Metálica , ou um especialista Foles de alta temperatura montagem, compreender as causas básicas da falha é o caminho mais direto para prolongar a vida útil e proteger seu investimento em tubulações.
Este artigo examina os mecanismos de falha mais comuns em foles industriais, os fatores ambientais e operacionais que aceleram os danos e as etapas práticas que engenheiros e equipes de compras podem tomar para selecionar, instalar e manter corretamente os conjuntos de foles. Cada seção baseia-se em dados de falhas reais e padrões do setor para fornecer informações práticas em vez de conselhos genéricos.
As causas mais comuns de falha de foles metálicos
Os dados de campo coletados nas indústrias petroquímica, HVAC e de geração de energia apontam consistentemente para um conjunto concentrado de causas de falhas. Compreender qual modo é mais predominante em sua aplicação orienta tanto a seleção de materiais quanto as decisões de projeto do sistema.
Fadiga por Carregamento Cíclico
Cada Foles metálicos flexíveis é projetado para um número finito de ciclos de deflexão antes que as trincas por fadiga se iniciem nas raízes ou cristas de convolução. Quando um fole é submetido a mais ciclos de movimento do que sua vida útil nominal — ou quando as amplitudes de deflexão excedem os limites especificados pelo fabricante — a fadiga do metal se torna o modo de falha dominante. Estudos sobre foles de aço inoxidável operando em aplicações de ciclagem térmica mostram que exceder 75% do deslocamento axial nominal pode reduzir a vida à fadiga em mais de 50%.
Corrosão e Ataque Químico
Mesmo um Junta de Expansão de Aço Inoxidável não é imune à corrosão quando exposto a ambientes ricos em cloretos, fluidos de processo agressivos ou ácidos condensados. A fissuração por corrosão sob tensão (SCC) é particularmente insidiosa – ocorre quando a tensão de tração e um ambiente corrosivo atuam simultaneamente no metal. Em instalações costeiras ou processos que envolvem água clorada, o SCC pode causar rachaduras catastróficas em foles de aço inoxidável 316L meses após a instalação se a seleção da liga estiver incorreta.
Excesso de extensão e desalinhamento
A Compensador de Expansão de Tubo foi projetado para absorver tipos específicos de movimento – compressão/extensão axial, deslocamento lateral ou deflexão angular – dentro de limites definidos. Quando múltiplas direções de movimento são aplicadas simultaneamente sem orientação ou ancoragem adequada, ou quando um fole é esticado além do seu curso nominal durante a instalação, a geometria da convolução deforma-se permanentemente e a integridade estrutural fica comprometida. Pesquisas de campo indicam que erros de instalação são responsáveis por aproximadamente 35% de todas as falhas abaixo relatado em sistemas de dutos industriais.
Fadiga induzida por vibração
A vibração de alta frequência de bombas, compressores ou turbulência de fluxo pode excitar um conjunto de foles próximo à sua frequência ressonante natural - uma condição conhecida como "contorção". Em Fole de exaustão usadas em motores e sistemas de exaustão industriais, amplitudes de vibração que parecem menores (0,1–0,5 mm pico a pico) podem acumular milhões de ciclos de tensão em um único turno de operação. É por isso que as aplicações de foles de exaustão exigem projetos específicos de passo entre convoluções e espessura de parede que elevem a frequência de ressonância acima da faixa de excitação dominante do sistema conectado.
Principais causas de falha de foles metálicos industriais (% de casos)
Este gráfico apresenta um detalhamento das causas de falha compiladas a partir de registros de serviço de campo em tubulações industriais e sistemas HVAC. O erro de instalação e a fadiga cíclica juntos são responsáveis por quase 70% de todas as falhas abaixo — uma descoberta surpreendente que enfatiza a importância da engenharia adequada nas fases de projeto e instalação. A corrosão, embora responsável por 18% das falhas, é frequentemente a mais catastrófica quando ocorre porque pode levar a vazamentos repentinos e descontrolados, em vez da degradação gradual observada em falhas causadas por fadiga. Abordar essas três causas principais por meio da seleção de materiais, procedimentos de instalação orientados e monitoramento do ciclo de vida pode reduzir significativamente os custos totais de manutenção da tubulação.
Como a temperatura operacional acelera a degradação do fole
A temperatura é uma das variáveis mais importantes na vida útil de qualquer Fole de Metal Industrial . Tanto o calor extremo quanto o ciclo térmico rápido impõem demandas ao material que se acumulam ao longo do tempo de maneiras que a análise de tensão estática não captura totalmente.
Foles de alta temperatura operando continuamente acima de 400°C em aplicações de vapor, gases de combustão ou exaustão enfrentam fluência – a deformação lenta e permanente do metal sob tensão sustentada em temperatura elevada. Em aços inoxidáveis austeníticos como 321 ou 316Ti, a resistência à fluência é melhorada através da estabilização com titânio ou nióbio, mas a fluência ainda se acumula em temperaturas acima de 550ºC. Uma vez que a deformação por fluência distorce a geometria de convolução, o fole não consegue mais absorver as faixas de movimento projetadas e começa a experimentar concentrações de tensão locais que aceleram a fissuração.
A ciclagem térmica rápida é igualmente prejudicial. Um fole que sofre uma oscilação de temperatura de 200°C a cada ciclo de início/parada do processo sofre uma deformação térmica de aproximadamente 2,4 mm por metro de comprimento em aço inoxidável 304 (com base em um coeficiente de expansão térmica de 16 µm/m·°C). Para um conjunto de fole com 600 mm de comprimento, isso equivale a mais de 1,4 mm de movimento axial induzido termicamente por ciclo — consumindo diretamente a vida útil em fadiga do fole a cada partida e parada.
Vida relativa à fadiga do fole de aço inoxidável versus temperatura operacional
O gráfico de linhas ilustra como a vida à fadiga se degrada de forma não linear à medida que a temperatura operacional aumenta. A 20°C (ambiente), um fole de aço inoxidável bem especificado opera próximo de sua vida útil total de fadiga projetada. No entanto, em temperaturas acima de 450ºC, a vida à fadiga cai para menos de 20% de sua linha de base ambiente — um limite crítico que deve levar à consideração de atualização de materiais como Inconel ou aço inoxidável 321 estabilizado. O elevado sombreamento da zona de risco destaca a faixa de temperatura onde os materiais de fole padrão exigem uma revisão cuidadosa da engenharia antes da aplicação, especialmente para tubulações industriais de serviço contínuo ou sistemas de exaustão que circulam diariamente.
| Materiais | Temperatura máxima contínua | Resistência ao cloreto | Aplicação Típica |
|---|---|---|---|
| Aço inoxidável 304 / 304L | 400°C | Moderado | Água, HVAC, gás geral |
| Aço inoxidável 316 / 316L | 450ºC | Bom | Processo químico, marinho e alimentar |
| 321SS | 550ºC | Moderado | Exaustão, vapor, ciclagem térmica |
| Inconel 625 | 980°C | Excelente | Escape de alta temperatura, turbinas |
Erros de instalação que causam falha prematura do fole
A instalação é o fator mais controlável na vida útil do fole, mas continua sendo a principal causa de falhas prematuras. Um especificado corretamente Junta de Expansão de Aço Inoxidável instalado incorretamente falhará de forma tão confiável quanto um subespecificado. Os seguintes erros são documentados com mais frequência em inspeções pós-falha.
Pré-esforço do fole durante a montagem
Quando um fole é esticado, comprimido ou deslocado lateralmente para fechar uma lacuna na tubulação durante a instalação – em vez de posicionar as extremidades do tubo para corresponder ao comprimento neutro do fole – as circunvoluções são colocadas em um estado de tensão permanente antes mesmo de o sistema ser iniciado. Este pré-esforço consome imediatamente uma parte do orçamento de vida em fadiga. Em casos graves, pode reduzir os ciclos de fadiga nominais em 40–60% antes que ocorra o primeiro ciclo térmico.
Âncoras e guias ausentes ou colocadas incorretamente
A ancoragem e orientação adequadas do tubo não são acessórios opcionais – são requisitos estruturais para que o fole funcione conforme projetado. Uma âncora fixa um ponto na tubulação para definir a direção do movimento. Uma guia controla o movimento lateral do tubo próximo ao fole e evita que o fole seja submetido a uma carga combinada axial-lateral que exceda sua capacidade multiplano. Sem uma orientação correta, um Fole de Expansão Metálica projetados exclusivamente para movimento axial sofrerão forças laterais que causam distorção de convolução em semanas.
Direção incorreta do fluxo em foles com mangas internas
Muitos Fole de Metal Industrial os conjuntos incluem uma luva interna (revestimento) para proteger as circunvoluções da turbulência do fluxo, erosão e vibração induzida pelo fluxo. Se um fole revestido for instalado com o fluxo correndo contra a sobreposição do revestimento (oposto à seta de fluxo marcada), o revestimento pode coletar detritos, obstruir o fluxo ou ser deslocado pela pressão do fluxo - levando ao impacto direto do meio no interior desprotegido da convolução.
Falha ao remover barras de transporte
Os conjuntos de foles normalmente são enviados com tirantes temporários ou barras de transporte para evitar extensão excessiva durante o transporte. Se essas barras não forem removidas antes da inicialização do sistema, o fole não poderá absorver qualquer movimento – todas as cargas de expansão térmica serão transferidas diretamente para os flanges do tubo e para o equipamento conectado, causando vazamento no flange ou danos ao equipamento no primeiro ciclo operacional.
Soluções de vibração para dutos: como foles metálicos flexíveis absorvem cargas dinâmicas
Soluções de vibração para dutos O uso de foles metálicos flexíveis é um dos métodos mais eficazes e compactos para isolar a vibração mecânica entre o equipamento conectado e o sistema de tubulação circundante. Esta é uma função primária dos foles nas linhas de descarga da bomba, saídas do compressor, sistemas de exaustão do motor e conexões de equipamentos HVAC.
Foles metálicos flexíveis absorvem a vibração através de uma combinação de sua taxa de mola inerentemente baixa (rigidez axial) e conformidade geométrica. A taxa de mola de um fole multiconvolução adequadamente projetado pode ser tão baixa quanto 10–50 N/mm — em comparação com uma ponta de tubo rígido do mesmo comprimento, que pode ter uma rigidez efetiva de vários milhares de N/mm. Esta redução dramática da rigidez atenua a transmissão de vibração para a estrutura conectada por um fator de 10 a 100x, dependendo da frequência.
Contudo, um fole que funcione como isolador de vibração deve ser projetado tendo em mente esta função específica. Os foles de juntas de expansão padrão nem sempre são adequados para isolamento de vibração porque seu passo de convolução, espessura de parede e número de camadas são otimizados para absorção de movimento térmico em vez de fadiga dinâmica. Fole de exaustão usados em aplicações marítimas e automotivas são projetados especificamente com resistência à fadiga de alta frequência, muitas vezes usando construção de parede fina com múltiplas camadas para combinar flexibilidade com durabilidade.
Atenuação de vibração (dB) por tipo de configuração de fole
Os valores de atenuação de vibração mostrados aqui refletem o desempenho típico na frequência de excitação dominante da bomba ou do compressor (50–100 Hz) para cada tipo de configuração de fole. Os conjuntos de mangueiras metálicas flexíveis trançadas alcançam a mais alta atenuação de 16 dB devido à complacência combinada do núcleo corrugado interno e da trança circundante, que amortece a energia através do atrito entre os fios. Os foles do tipo escape, projetados para serviço cíclico dinâmico em aplicações de motores, atingem 13 dB – superando significativamente o desempenho dos foles padrão de camada única em 6 dB. Esses números ressaltam a importância de combinar o tipo de construção do fole com a função primária em cada aplicação de tubulação, em vez de selecionar apenas a classificação de pressão ou temperatura.
Fole de metal versus mangueira flexível: escolhendo o compensador de tubulação certo
Ao avaliar fole de metal vs mangueira flexível para uma aplicação em tubulações, ambos os produtos abordam movimento e vibração, mas por meio de mecanismos diferentes e com perfis de desempenho diferentes. Fazer a escolha correta requer combinar o tipo de compensador com o requisito dominante – seja expansão térmica, isolamento de vibração, desalinhamento angular ou resistência à pressão.
A Fole Soldado ou junta de expansão formada abaixo é uma estrutura projetada com precisão com taxas de mola definidas, ciclos de vida de fadiga e classificações de pressão derivadas de sua geometria de convolução. Ele oferece desempenho previsível e calculável que pode ser incorporado em uma análise de tensão de tubulação. Uma mangueira flexível, por outro lado, usa uma bainha externa trançada para conter a pressão, enquanto um núcleo interno corrugado proporciona flexibilidade – oferecendo maior flexibilidade lateral, mas normalmente menor capacidade de pressão e menor vida útil à fadiga cíclica em serviço axial puro.
| Critérios | Fole de Expansão Metálica | Mangueira metálica flexível |
|---|---|---|
| Movimento Axial | Excelente (high stroke) | Limitado |
| Flexibilidade Lateral | Limitado (requires guides) | Excelente |
| Classificação de pressão | Até 40 bares | Normalmente 10–25 bar |
| Ciclos de fadiga (axial) | 10.000–100.000 | 5.000–30.000 |
| Faixa de temperatura | -200°C a 980°C | -70°C a 600°C |
| Melhor caso de uso | Expansão térmica, controle preciso de movimento | Conexão de equipamento, vibração multieixo |
Aplicações de juntas de expansão: onde os foles metálicos são mais críticos
Compreensão aplicações de juntas de expansão em profundidade ajuda os engenheiros a antecipar os riscos de falha antes que eles se materializem. Os setores a seguir representam os ambientes de maior demanda por foles metálicos, onde especificações incorretas ou manutenção inadequada se traduzem diretamente em riscos à segurança ou tempo de inatividade não planejado.
Redes distritais de aquecimento e distribuição de vapor
As tubulações de distribuição de vapor operam rotineiramente entre 200°C e 350°C e sofrem expansão térmica significativa durante os ciclos diários de inicialização e desligamento. Uma tubulação de vapor de 100 metros se expande aproximadamente 240 milímetros quando aquecido da temperatura ambiente até 300°C. Sem classificação adequada Junta de Expansão de Aço Inoxidável montagens colocadas em intervalos calculados, esta expansão acumula-se como tensão em suportes fixos, causando em última análise flambagem do tubo ou falha na junta.
Sistemas industriais de exaustão e gases de combustão
Fole de exaustão em geradores industriais, fornos e aquecedores de processo enfrentam uma combinação de alta temperatura (300–700°C), química corrosiva dos gases de combustão e fluxo pulsante da combustão. Esses foles devem manter a integridade à prova de gás durante anos de operação contínua. A falha do fole nesta aplicação leva ao vazamento de gases de combustão – uma preocupação de saúde, segurança e meio ambiente que normalmente desencadeia o desligamento imediato do equipamento.
Sistemas de Vácuo e Processo Criogênico
Fole metálico a vácuo são usados na fabricação de semicondutores, sistemas de feixe de elétrons e equipamentos de pesquisa científica onde ambientes de pressão ultrabaixa devem ser mantidos com vazamento zero. Esses foles são normalmente formados de aço inoxidável 316L de parede fina ou níquel eletroformado, alcançando taxas de mola extremamente baixas combinadas com integridade de vedação metal com metal em pressões abaixo de 10⁻⁶ mbar. A pureza do material, a qualidade da solda e a limpeza da superfície seguem padrões de nível aeroespacial para evitar a liberação de gases que contaminariam o ambiente do processo.
Distribuição de gás e serviços prediais
Nos serviços de construção comercial e residencial, Fole de aço inoxidável os conectores são usados em conexões de medidores de gás, entradas de caldeiras e conexões de aquecedores de água para absorver vibrações do equipamento e pequenos desalinhamentos da instalação. Esses foles de pequeno diâmetro devem manter a vedação hermética a gases por longo prazo em ambientes sujeitos a contato mecânico acidental e movimentos sísmicos ocasionais – tornando a qualidade do material e o projeto de convolução diretamente relevantes para os códigos de segurança de construção.
Requisitos de desempenho do fole por setor de aplicação (radar)
Esta comparação de radar destaca os perfis de desempenho distintos necessários para aplicações de vapor/aquecimento versus ambientes de exaustão/gases de combustão. Os sistemas de vapor exigem as mais altas classificações de temperatura e pressão, enquanto as aplicações de exaustão dão maior ênfase à resistência à fadiga e à tolerância à vibração, dada a carga dinâmica da pulsação da combustão. Nenhum dos perfis pode ser totalmente coberto por uma única especificação genérica de fole — esse visual reforça por que a engenharia de aplicação adequada é essencial antes de selecionar um fole de expansão metálico para qualquer tubulação industrial. As equipes de compras devem compartilhar esses requisitos de perfil com os fornecedores para garantir que o produto selecionado seja validado para a combinação de demandas presentes em seu sistema específico.
Como prolongar a vida útil do fole metálico: estratégias práticas de manutenção
Prolongando a vida útil de um Fole de Expansão Metálica não se trata apenas de selecionar o produto certo — requer uma estratégia de manutenção ativa que monitore a condição do fole durante seu ciclo de vida operacional e resolva problemas menores antes que eles se transformem em falhas.
- Inspeção visual a cada 6 meses: Procure sinais de corrosão externa, danos mecânicos nas circunvoluções, acúmulo de depósitos nos espaços entre convoluções e qualquer evidência de vazamento (manchas, depósitos minerais ou descoloração ao redor das soldas).
- Verificação de medição de movimento: Verifique se o fole está operando dentro de sua faixa de movimento axial, lateral e angular especificada usando marcadores de pesquisa ou etiquetas de medição instaladas no comissionamento. O movimento fora dos limites nominais é um indicador importante de falha da âncora ou da guia.
- Limpeza de superfícies externas: Remova sais acumulados, produtos químicos de processo ou detritos de isolamento da superfície externa do fole em cada parada programada. Depósitos químicos na superfície externa de uma junta de expansão de aço inoxidável podem iniciar fissuras por corrosão sob tensão externa, mesmo em ambientes benignos.
- Verificação da integridade da âncora e da guia: Inspecione todos os suportes, âncoras e guias da tubulação conectados ao mesmo trecho de tubulação que o fole. Uma âncora solta ou com falha pode transferir forças inesperadas para o fole horas após a falha.
- Acompanhamento da contagem de ciclos: Para foles em aplicações de ciclo alto (conexões de bombas, compressores alternativos), mantenha um registro de contagem de ciclos. Ao se aproximar de 70% da vida útil nominal em fadiga, planeje a substituição programada antes que ocorra uma falha.
Taxa cumulativa de falhas (%) versus intervalo de inspeção — Estudo de foles industriais
Este gráfico compara as taxas cumulativas de falhas durante um período de 36 meses para foles operados sem manutenção programada versus aquelas em um ciclo de inspeção de 6 meses. Sem manutenção, as taxas cumulativas de falhas atingem aproximadamente 58% em 36 meses — o que significa que se espera que mais da metade da população de foles instalados falhe antes da marca de 3 anos. Com inspeções estruturadas de 6 meses, a taxa de falhas cai para aproximadamente 19% no mesmo período — uma redução de mais de 65%. Os dados apoiam fortemente o argumento comercial para programas de inspeção proativos, onde o custo das verificações de rotina é substancialmente inferior aos custos combinados de reparos de emergência, tempo de inatividade da produção e potenciais incidentes de segurança decorrentes de falhas não controladas nas tubulações.
Sobre o fole Haoyin: soluções profissionais de foles de aço inoxidável
Haoyin (Ningbo) Bellows Technology Co., Ltd. é uma empresa profissional especializada em P&D, design, fabricação e vendas de foles de aço inoxidável, comprometida em fornecer soluções de conexão flexíveis seguras, eficientes e duráveis para gás, encanamento, aquecimento e uma ampla gama de aplicações industriais. Como fornecedor profissional de foles de aço inoxidável OEM e fábrica ODM, a Haoyin atende diversos setores com soluções de engenharia personalizada construídas para requisitos de aplicação precisos.
Operando a partir de um Instalação de 35 mu com 18.000 metros quadrados de oficinas padronizadas , Haoyin obteve várias certificações de sistema de gestão, incluindo ISO9001, ISO14001 e ISO45001 — refletindo um compromisso abrangente com a qualidade do produto, responsabilidade ambiental e segurança ocupacional. Reconhecida como uma "Empresa Nacional de Alta Tecnologia" e uma "Fábrica Verde", Haoyin adere à filosofia de "Buscar pela Excelência, Forjando Qualidade" em todas as fases da produção.
O sistema de gerenciamento de qualidade de processo completo da Haoyin abrange triagem de matérias-primas, projeto estrutural, fabricação, testes de desempenho e suporte pós-venda - garantindo que cada Foles metálicos flexíveis , junta de expansão e compensador de tubulação que saem da instalação atendem aos requisitos de desempenho e durabilidade exigidos pelas aplicações industriais.
Perguntas frequentes sobre falha e seleção de foles metálicos
Q1: Quais são os primeiros sinais de alerta de que um fole metálico está prestes a falhar?
Os primeiros sinais de alerta incluem rachaduras visíveis ou corrosão em superfícies de convolução, manchas de depósitos minerais ao redor das juntas de solda (indicando microvazamento), aumento dos níveis de vibração da tubulação, distorção de convolução visível (assimetria entre convoluções) e movimento medido excedendo os limites de deslocamento nominais. Em sistemas de vapor ou água quente, a perda de calor excepcionalmente elevada nas proximidades de um fole também é um indicador confiável do desenvolvimento de vazamento.
Q2: Quanto tempo normalmente dura uma junta de expansão de aço inoxidável?
A vida útil varia significativamente de acordo com a aplicação. Em aplicações de expansão térmica de baixo ciclo (1–2 ciclos por dia), uma junta de expansão de aço inoxidável especificada corretamente pode durar de 15 a 25 anos. Em aplicações de vibração de alto ciclo ou descarga de bomba (milhares de ciclos por dia), a expectativa de vida é definida por ciclos de fadiga e não por anos civis – geralmente de 2 a 7 anos na deflexão nominal. A instalação correta, a inspeção regular e a operação dentro dos limites de movimento nominais são os principais fatores que determinam a vida útil real em ambos os casos.
Q3: Posso soldar diretamente em um fole de aço inoxidável durante a instalação?
A soldagem diretamente nas convoluções do fole nunca deve ser tentada — a entrada de calor da soldagem alterará a microestrutura do material, introduzirá tensão residual e poderá causar rachaduras imediatas na zona afetada pelo calor. Os foles são conectados à tubulação por meio de acessórios de extremidade, flanges ou extremidades tangentes projetadas e classificadas para soldagem em campo. Siga sempre o procedimento de soldagem de instalação do fabricante, que especifica a distância mínima da convolução mais próxima e quaisquer precauções necessárias de proteção térmica.
Q4: Qual é a diferença entre um fole de metal flexível de camada única e de camada múltipla?
Um fole de camada única usa uma camada de metal para a parede de convolução, enquanto um fole de camadas múltiplas empilha duas ou mais camadas finas. A construção de camadas múltiplas permite que a espessura total da parede – e, portanto, a pressão e a taxa de elasticidade – sejam alcançadas com camadas individuais mais finas, resultando em menor tensão de flexão entre camadas e maior vida útil em fadiga para uma determinada espessura total. Os foles de múltiplas camadas são preferidos para aplicações de alto ciclo e onde for necessária flexibilidade máxima combinada com classificação de pressão adequada.
Q5: Os foles metálicos a vácuo são adequados para uso em tubulações de líquidos criogênicos?
Sim, foles metálicos a vácuo feitos de aço inoxidável austenítico 316L ou ligas Inconel são usados em sistemas criogênicos que operam com nitrogênio líquido (-196°C), oxigênio líquido e GNL. Esses materiais retêm ductilidade em temperaturas criogênicas – uma propriedade crítica, uma vez que muitos outros metais se tornam quebradiços abaixo de -50°C. O projeto de convolução do fole também deve levar em conta a grande contração térmica que ocorre durante o resfriamento da temperatura ambiente para a temperatura criogênica, o que coloca o fole em compressão axial significativa. O pré-posicionamento adequado na instalação é essencial para um serviço criogênico confiável.
Q6: Como escolho entre um compensador de expansão de tubo com tirantes ou sem?
Uma junta de expansão amarrada (com tirantes) restringe o fole de modo que ele só possa absorver movimentos laterais ou angulares - as cargas de impulso de pressão são transportadas pelas hastes e transferidas para a estrutura, não para as âncoras da tubulação. Um fole desatado (sem restrições) absorve o movimento axial, mas transfere o impulso de pressão total para as âncoras da tubulação. Configurações amarradas são usadas onde os custos de ancoragem são altos ou onde a tubulação não pode suportar com segurança o impulso de pressão. A escolha correta depende do tipo de movimento a ser absorvido e do suporte do tubo e da disposição da ancoragem - fato melhor determinado através de uma análise formal de tensão do tubo.
